Calibración y uso de equipos agrícolas para el control de planta dañinas, insectos plagas y enfermedades

Jesús M Peña B
Mecanización y manejo de suelos
jesuspe2009@hotmail.com
junio2020

El control y los métodos de aplicación de pesticidas es también uno de los sistemas mecanizados que ha evidenciado avance en los últimos años , debido entre otras cosas a diseño de nuevos implementos o mecanismos, cumplimiento con normas ISSO, cumplimiento con normas y acuerdos de tipo ambiental, la concepción de una agricultura sustentable, el avance de nuevo diseño de boquillas y sistemas de aspersión, el surgimiento de la agricultura de
precisión.

Para el control de plantas dañinas a los cultivos, insectos plaga y enfermedades se utilizan métodos: mecánicos convencionales( arados, rastras, cultivadoras, rotovadores, micro niveladoras, palas de montaje) mecánicos conservacionistas o de labranzas mínimas (segadoras, rodillos de agobio de malezas),Químicos(asperjadoras, aviones y avionetas, aspersores, cañones)

Biológicos (uso de insectos, hongos y otros seres vivos, plantas alelopáticas uso de material vegetal vivo o en descomposición culturales( rotaciones, asociaciones o sucesiones de cultivo, épocas de siembra, el manejo agronómico integrado, el uso adecuado de insumos). El concepto de sustentabilidad integra los diferentes métodos en la búsqueda de una agricultura eficiente.

En relación al control químico, se requiere técnicas de pulverización y técnicas de aplicación. Entre las técnicas de pulverización tenemos: tipo de líquido, dosis del producto, tipo de boquilla, tamaño de gota, presión de trabajo,
capacidad operativa. Entre las técnicas de aplicación tenemos estructura de la planta, posición del blanco, cobertura necesaria, velocidad de trabajo, espaciamiento entre plantas, volumen a aplicar. También debe tomar en cuenta otros factores: condiciones ambientales, buena calidad de agua, momento oportuno de la aplicación, efectividad del producto empleado y homogeneidad de la distribución, las boquillas y el estado general del equipo de aplicación, características de las suspensiones inorgánicas y orgánicas.

La uniformidad longitudinal de la aplicación mediante buena calibración del equipo y del tractor, el tamaño de las gotas, la turbulencia interna del producto dentro del tanque son factores a tomar en cuenta en una aplicación eficiente .Por eso la aplicación de plaguicidas debe ser profesionalizada, no sólo por los operadores
sino también los que deciden cómo se realiza.

Los equipos de aspersión tienen en común el deposito o tanque, mecanismos de suministro de energía para la movilización y presión del fluido, mecanismos de conducción constituidos por tubos mangueras y orificios de salidas en donde se produce la salida y la pulverización del líquido.

Asperjadoras de espalda:
Las asperjadoras de uso agrícola son de presión constante en las cuales el líquido (soluto más solvente más aditivos) se aplica a presión mediante una bomba movida a mano por el operador. Dicha bomba puede ser de embolo o de diafragma, accionada continuamente. Este tipo de asperjadora se utiliza especialmente para tratar áreas localizadas o unidades de producción pequeñas tales como lotes, parcelas, jardines, potreros o pequeñas áreas.

Asperjadoras acopladas al tractor:

Durante los últimos veinte años han llegado al país asperjadoras de alto ancho de trabajo utilizadas para aplicaciones de herbicidas presiembra o preeemergentes; así como también equipos de aplicación para adosarse a la barra de tiro y algunas máquinas autopropulsadas y de agricultura de precisión.

Las asperjadoras acopladas al tractor poseen un tanque en el cual se deposita el líquido, el mismo es extraído por succión y por medio de una bomba que va accionada por la toma de fuerza del tractor o en algunos casos por un motor opcional, y que impulsa el líquido mediante tuberías o mangueras hasta los orificios de salida o boquillas. La presión es regulada por un regulador de presión, existe una válvula, o llave de derivación, mediante la cual se puede retornar parte del líquido al tanque. El equipo nos permite variar la presión y, la cantidad de líquido que va hacia las boquillas. La presión se mide mediante un manómetro colocado en la tubería dirigida a la barra de aspersión. Para garantizar la pureza del líquido o mezcla existen varios mecanismos de filtrado en la asperjadora.

Dentro de las asperjadoras acopladas al tractor se distinguen dos tipos:

De pulverización mecánica (Asperjadoras de barra o aguilones) en las cuales se pulveriza el líquido en gotas finas las cuales se distribuyen sobre el blanco.

La de pulverización mixta (Asperjadoras tipo cañón). Además de las partes ya mencionadas en la forma mecánica posee un ventilador o turbina cuya función es la de crear una corriente de aire a elevada velocidad y capaz de servir de transporte a las finas gotas hasta distribuirlas sobre las plantas. A diferencia de la mecánica el equipo porta boquilla termina en una boca tipo cañón donde van insertas las boquillas.

Los tipos de bombas utilizadas en los equipos de aplicación de agroquímicos pueden ser de pistón o a membrana, para presiones cerca de 40 bares. Las bombas rotativas pueden ser a engranaje, a diafragma y de aletas excéntricas.

Estas no permiten en general superar los 20 bares a presión. En algunos casos las bombas sirven también para llenar el tanque y para servicios externos como el lavado de partes de estos equipos de aplicación.

Las boquillas son una de las partes de mayor cuidado y variedad de acuerdo al tipo de aplicación que se vaya a ejecutar. Pueden ser de bronce, plástico, latón, cerámica o materiales especializados. Las boquillas están constituidas por: Cuerpo, Filtro, Boquilla o pico, tuercas.

Principales tipos de boquillas y su uso:
Cono Hueco: Produce gotas finas. Se recomiendan Para aplicar insecticidas y funguicidas. Trae Impreso Una letra D, que indica el diámetro del orificio de la boquilla en fracciones de 1/69 pulgadas (0,4mm).

Abanico Plano Produce gotas medias. Recomendadas para Herbicidas. Cada boquilla trae impreso Un número que representa en ángulo de flujo y la descarga minuto. Ejemplo: 8002 es: 80° de ángulo y 0,2

Galones por minuto a 40Psi de descarga
Flood Jet Produce gotas gruesas. Especialmente para herbicidas presiembra con Abundante malezas y para Sistemas de siembra directa.

Es recomendable el uso de nuevas tecnologías para garantizar efectividad en la aplicación tales como: uso de boquillas específicas para aplicaciones pre siembra, boquillas anti goteo, presiones adecuadas de acuerdo a las boquillas seleccionadas, dosis adecuada al tipo e incidencia de malezas.

Calibración de asperjadoras.
1.- Método de fórmulas: para calibrar correctamente una máquina asperjadora es necesario calcular la descarga en litros por minuto de cada boquilla aplicadora.
Para ello se emplea la siguiente formula:

d = Q. 600.
V .e
d = Volumen de aplicación de cada boquilla en litros por minuto (l/ min.)
Q = Caudal de una boquilla en litros por hectárea (L/ ha.)
V = Velocidad de trabajo en km/hora
e =espaciamiento entre boquillas (en m).
a. V. e
Q= ———-
600

Se selecciona la boquilla adecuada de acuerdo a la presión y de acuerdo a las tablas indicadas o a las características técnicas de la boquilla.

2.- Con el fin de facilitar la calibración fue diseñada una bolsa plástica, que permite efectuar esta operación con relativa rapidez y sin realizar cálculos matemáticos.

La bolsa diseñada en forma que permita recoger el líquido que sale de una de las boquillas de la máquina asperjadora mientras que recogen 50 metros en el terreno. El volumen del líquido almacenado durante dicha distancia, es una fracción correspondiente de la dosis que se desea aplicar, mientras que la zona cubierta por la boquilla en el recorrido de los 50 metros representa análoga fracción de la superficie de una hectárea.

Como ocurre con las abonadoras algunos agricultores aplican directamente y después de vaciar uno o medio tanque con el producto calculan si colocaron mucho o poco producto. Lo que se debe hacer es calibrar el equipo en el taller utilizando solo agua y recorrer unos metros calcular el área “fumigada” y hacer los ajustes de presión, velocidad seleccionada para aplicar, de acuerdo a los factores arriba señalados.

Mantenimiento de asperjadoras.
– Lavar el equipo después de utilizarlo, dejarlo airear para que evapore impurezas y seque.
– Engrasar las juntas cardánicas, no dejar la bomba con residuos químicos, lavarla bien, drenarla.
– Mantener el equipo bajo techo para evitar daños causados por el sol o la lluvia.
– Limpiar bien la boquilla y los filtros después de cada operación con presión de aire agua.
– Cuando se vaya a utilizar el equipo todas las boquillas deben ser de mismo tipo y número de horas de trabajo.

– Cuando se esté llenando el tanque con agua, mantener el filtro de la entrada en la tapa, para evitar suciedades a la entrada.
– Existen actualmente en algunas asperjadoras sistemas de limpieza y llenado automático lo cual facilita el mantenimiento, seguridad y gerencia del tiempo.

Aplicaciones aéreas
Factores que afectan la uniformidad de aplicación
 Turbulencia
 Viento
 Altura de vuelo
 Volumen de aplicación
 Precisión del vuelo